화학 공장 & 위험물 저장 시설, 왜 전문 보수가 필수인가
Chemical & Hazardous Material Facility Repair Expertise
화학 공장과 위험물 저장 시설은 산과 알칼리, 유기용제, 가연성 액체 등 부식성·인화성 물질을 상시 취급하는 공간으로,
일반 산업시설과는 전혀 다른 수준의 보수 기준이 요구됩니다. 바닥과 벽체가 화학물질에 지속적으로 노출되면
콘크리트 자체가 열화되어 균열, 박리, 침식이 빠르게 진행되며, 이는 곧 누출 확산과 지하수 오염, 나아가
화재·폭발 사고로 이어질 수 있는 위험 요소가 됩니다. 저희는 위험물안전관리법 및 관련 소방·환경 고시 기준을
철저히 준수하는 내화학성 바닥재 및 방수 시스템을 설계·시공하여, 시설물의 법적 적합성과 실질적 안전성을
동시에 확보합니다.
내화학성 바닥 및 방수 처리 공법
위험물 취급소, 저장창고, 폐수처리동, 산·알칼리 세척 공정 구역에는 에폭시 라이닝, 비닐에스터 수지,
노볼락 에폭시 등 화학물질별 저항성을 고려한 전용 코팅재를 선정하여 다층 시공합니다. 방수층은 단순 도막이 아닌
바탕면 프라이머 처리, 크랙 보수, 방수 멤브레인, 상도 마감까지 이어지는 다단계 공정으로 진행되며,
특히 집수정, 방류구, 배관 관통부 등 누수 취약 부위는 별도의 실링 및 플래싱 보강을 실시하여
2차 오염과 지반 침하를 예방합니다.
위험물안전관리법 기준 준수 시공
- 위험물 제조소·저장소·취급소별 방유제, 집유설비, 배수설비 법정 기준 적용
- 내화구조 및 방화벽 보수, 방폭 전기설비(방폭등, 방폭모터, 방폭배선) 점검·교체
- 정전기 제거를 위한 접지 시스템 점검 및 보강
- 소방시설(포소화설비, 물분무설비) 연계 보수 및 작동 검사 지원
방폭 설비 및 누출 방지 시설 보수
인화성 물질을 취급하는 구역은 방폭 등급(Ex d, Ex e, Ex ia 등)에 맞는 전기설비 시공이 필수이며,
노후화된 방폭함, 케이블 그랜드, 정션박스의 밀폐 상태를 정밀 점검하여 인화성 가스 침투 경로를 원천 차단합니다.
또한 탱크 및 배관 이음부, 밸브, 플랜지 등 누출 위험이 높은 지점에는 이중 밀봉 개스킷과 누출 감지 센서를
연계 설치하여, 미세 누출까지 조기에 포착할 수 있는 체계를 구축합니다.
내산·내알칼리 코팅 공법 및 탱크·배관 부식 방지
저장탱크와 배관 외면은 대기 중 습기와 화학 비산물에 의해 부식이 가속화되는 대표적 부위입니다.
저희는 표면 블라스팅 전처리(Sa 2.5 등급)로 녹과 스케일을 완전히 제거한 후, 에폭시 징크리치 프라이머와
폴리우레탄 상도를 조합한 3단계 방식 도장을 적용하여 장기 내식성을 확보합니다. 내부 라이닝이 필요한
산·알칼리 저장탱크는 고무 라이닝, PTFE 라이닝, 유리섬유강화플라스틱(FRP) 라이닝 중 취급 물질의
화학적 특성에 맞는 공법을 선정하여 시공하며, 시공 후에는 두께 측정 및 핀홀 테스트를 통해 결함 여부를
전수 검사합니다.
정기 안전 점검과 화재·폭발 예방 관리
보수 시공 이후에도 시설의 안전은 지속적인 관리로 완성됩니다. 저희는 바닥 코팅층의 마모도, 방폭 설비의
절연 저항, 배관 부식 진행률, 소방설비 작동 상태를 정기적으로 점검하는 유지관리 체계를 제공하며,
점검 결과를 데이터화하여 설비 노후도에 따른 우선순위 보수 계획을 수립합니다. 이를 통해 화재·폭발
사고를 사전에 예방하고, 관할 소방서 및 환경 당국의 안전관리 기준을 상시 충족하는 시설 상태를 유지할 수 있습니다.
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내화학 바닥·방수
에폭시·비닐에스터 다층 라이닝 및 크랙·집수정 방수 보강
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방폭 설비 보수
Ex 등급 전기설비 점검, 밀폐 보강, 누출 감지 센서 연계
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내산·내알칼리 코팅
고무·PTFE·FRP 라이닝 및 3단계 방식 도장 시공
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정기 안전 점검
부식·마모 진단 및 화재·폭발 예방 유지관리 체계 운영
2026년 기준 화학공장 & 위험물 시설 보수 항목(비용은 방문 진단·실측 후 안내)
| 항목 | 주요 내용 | 방문점검 |
|---|
| 내화학 바닥·방수 | 에폭시·비닐에스터·노볼락 에폭시 다층 코팅, 프라이머·크랙보수·멤브레인·상도 마감 | 현장 진단 후 안내 |
| 누수 취약부 보강 | 집수정·방류구·배관 관통부 실링 및 플래싱 보강 | 현장 진단 후 안내 |
| 위험물안전관리법 대응 | 방유제·집유설비·배수설비 법정 기준 적용, 내화구조·방화벽 보수 | 현장 진단 후 안내 |
| 방폭 설비 보수 | Ex d/e/ia 등급 전기설비 밀폐 점검, 방폭함·케이블그랜드·정션박스 교체 | 현장 진단 후 안내 |
| 누출 감지·밀봉 | 이음부·밸브·플랜지 이중 밀봉 개스킷 및 누출 감지 센서 연계 설치 | 현장 진단 후 안내 |
| 탱크·배관 부식 방지 | Sa 2.5 블라스팅, 징크리치 프라이머+폴리우레탄 3단계 방식 도장 | 현장 진단 후 안내 |
| 내산·내알칼리 라이닝 | 고무·PTFE·FRP 라이닝 시공 및 두께 측정·핀홀 테스트 | 현장 진단 후 안내 |
| 정기 안전 점검 | 바닥 마모도·절연 저항·배관 부식률·소방설비 작동 상태 점검 | 현장 진단 후 안내 |
자주묻는질문
화학공장 위험물 저장시설 보수 비용은 얼마나 하나요?
비용은 시설 규모와 취급 물질, 손상 범위에 따라 달라져 방문 진단·실측 후 안내해 드립니다. 내화학 바닥 방수, 방폭 설비, 탱크·배관 부식 방지 등 항목별로 견적이 다르므로 2026년 기준 정확한 금액은 현장 확인이 필요하며, 문의 시 24시간 이내 방문 일정을 조율해 드립니다.
내화학성 바닥 방수는 어떤 공법으로 시공하나요?
취급 물질의 화학적 특성에 맞춰 에폭시 라이닝, 비닐에스터 수지, 노볼락 에폭시 중 저항성이 높은 코팅재를 선정해 다층으로 시공합니다. 바탕면 프라이머 처리, 크랙 보수, 방수 멤브레인, 상도 마감까지 다단계 공정을 거치며, 집수정과 배관 관통부 등 누수 취약 부위는 실링·플래싱을 추가 보강합니다.
위험물안전관리법 기준은 어떻게 준수하나요?
위험물 제조소·저장소·취급소별 방유제, 집유설비, 배수설비의 법정 기준을 적용해 시공합니다. 내화구조·방화벽 보수, 방폭 전기설비 점검·교체, 정전기 제거용 접지 시스템 보강, 소방시설 연계 보수까지 포함해 관할 소방·환경 당국의 기준을 2026년 기준으로 상시 충족하도록 관리합니다.
방폭 설비는 어떤 부분을 점검하나요?
방폭 등급(Ex d, Ex e, Ex ia 등)에 맞는 전기설비의 밀폐 상태를 정밀 점검해 인화성 가스 침투 경로를 차단하는 것이 핵심입니다. 노후화된 방폭함, 케이블 그랜드, 정션박스를 점검하고, 탱크·배관 이음부와 밸브·플랜지에는 이중 밀봉 개스킷과 누출 감지 센서를 연계 설치해 미세 누출도 조기에 포착합니다.
탱크와 배관 부식 방지는 어떻게 처리하나요?
표면 블라스팅 전처리(Sa 2.5 등급)로 녹과 스케일을 제거한 뒤, 에폭시 징크리치 프라이머와 폴리우레탄 상도를 결합한 3단계 방식 도장을 적용합니다. 산·알칼리 저장탱크 내부는 고무·PTFE·FRP 라이닝 중 취급 물질에 맞는 공법으로 시공 후 두께 측정과 핀홀 테스트로 전수 검사합니다.
보수 시공 이후에도 정기 점검을 받을 수 있나요?
네, 시공 이후에도 바닥 코팅층 마모도, 방폭 설비 절연 저항, 배관 부식 진행률, 소방설비 작동 상태를 정기적으로 점검하는 유지관리 체계를 제공합니다. 점검 결과는 데이터화해 노후도에 따른 우선순위 보수 계획을 수립하며, 2026년 기준 화재·폭발 사고 예방을 위한 상시 관리가 가능합니다.
최종수정일: 2026-09-06
