공장시설보수

공장시설보수 시공 실적 개요

당사는 지난 시간 동안 전국 각지의 제조공장, 물류센터, 산업단지 플랜트를 대상으로 수십 건에 달하는 공장시설보수 프로젝트를 수행해 왔습니다. 단순한 보수 작업을 넘어, 노후 시설의 구조적 안전성 진단부터 시공 설계, 자재 선정, 시공 후 사후관리까지 전 과정을 일원화하여 관리하는 것이 당사 포트폴리오의 핵심입니다. 식품가공공장, 자동차 부품공장, 화학플랜트, 물류창고 등 업종별로 요구되는 시공 기준이 상이하기 때문에, 각 현장의 생산 환경과 하중 조건, 화학물질 노출 여부를 사전에 정밀 분석한 뒤 맞춤형 공법을 적용해 왔습니다.

대표 시공 사례 유형

지붕방수 시공은 공장 건물의 노후 슬레이트나 판넬 지붕에서 발생하는 누수 문제를 근본적으로 해결하는 작업으로, 우레탄 도막방수와 시트방수를 현장 조건에 맞게 복합 적용합니다. 특히 대형 공장 지붕은 면적이 넓고 고소작업이 수반되므로 안전발판 설치와 방수층 두께 관리가 시공 품질을 좌우합니다. 바닥에폭시 시공은 지게차와 중장비가 상시 운행되는 생산라인 바닥에 내마모성과 내화학성을 갖춘 에폭시 라이닝을 시공하여 분진 발생을 억제하고 바닥 강도를 높이는 작업입니다. 자기수평 몰탈 타설 후 프라이머, 중도, 상도 순으로 다층 시공하여 최소 5년 이상의 내구연한을 확보합니다. 철골보강 공사는 노후 공장의 철골 구조물에 발생한 부식이나 좌굴 현상을 보강판 용접 및 앵글 보강으로 개선하는 고난도 작업으로, 구조기술사의 안전진단을 선행한 뒤 시공합니다. 이 외에도 벽체 크랙 보수, 샌드위치 판넬 교체, 배수로 정비 등 다양한 부대 공사를 함께 수행한 실적을 보유하고 있습니다.

시공 품질 관리 프로세스

모든 현장은 착공 전 사전 실측 및 진단, 시공 중 단계별 자재 검수와 사진 기록, 준공 후 하자 점검의 3단계 품질관리 체계를 거칩니다. 특히 방수 시공의 경우 도막 두께를 게이지로 측정하여 규정 두께 미달 구간이 없는지 확인하며, 에폭시 바닥의 경우 접착강도 테스트를 통해 박리 위험을 사전에 차단합니다. 이러한 표준화된 프로세스 덕분에 준공 후 1년 이내 하자보수 발생률을 업계 평균 대비 현저히 낮게 유지하고 있습니다.

고객사 신뢰도 및 재계약률

포트폴리오에 수록된 다수의 현장은 단발성 공사가 아닌 연간 유지보수 계약을 통한 반복 거래로 이어진 사례입니다. 이는 시공 완료 후에도 정기 점검과 신속한 하자 대응을 이어온 결과이며, 다수의 제조업체 시설관리팀으로부터 재계약 및 타 사업장 소개로 이어지고 있습니다. 포트폴리오의 시공 전후 비교 사진을 통해 누수로 얼룩진 천장이 깔끔한 방수 지붕으로, 분진과 균열이 가득했던 바닥이 매끈한 에폭시 바닥으로 탈바꿈하는 변화를 직접 확인하실 수 있습니다. 아래 갤러리의 각 사례 카드를 클릭하시면 시공 상세 정보를 확대하여 볼 수 있으며, 유사한 현장 조건에 대한 상담은 전화 한 통으로 바로 진행 가능합니다.

포트폴리오 사례는 어떤 현장 위주인가요?

제조공장, 물류센터, 산업단지 플랜트 등 다양한 업종의 지붕방수·바닥에폭시·철골보강 사례를 보유하고 있으며, 각 현장의 생산 환경과 하중 조건을 사전 분석해 맞춤 공법을 적용했습니다.

시공 품질은 어떻게 관리하나요?

착공 전 사전 실측·진단, 시공 중 단계별 자재 검수와 사진 기록, 준공 후 하자 점검의 3단계 품질관리 체계를 모든 현장에 동일하게 적용합니다.

비슷한 현장 조건이면 상담이 가능한가요?

네, 포트폴리오의 시공 사례와 유사한 현장 조건이라면 전화 한 통으로 바로 상담이 가능하며, 담당 엔지니어가 방문 점검 일정을 안내해드립니다.

시공 후 하자보수는 어떻게 진행되나요?

시공 완료 후에도 정기 점검과 신속한 하자 대응을 이어가며, 다수의 현장이 연간 유지보수 계약을 통한 반복 거래로 이어지고 있습니다.

최종수정일: 2026-09-05